振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)機(jī)殼漏電的原因與解決辦法：

1、故障原因：繞組端部頂端蓋接地；

　　解決方法：卸下端蓋，找到接地點(diǎn)，繞圈接地點(diǎn)要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，使用絕緣紙對(duì)端蓋內(nèi)壁進(jìn)行墊襯。

2、故障原因：接線板污垢嚴(yán)重。

　　解決方法：更換接線板或?qū)泳€板進(jìn)行清理。

3、故障原因：引出線絕緣老化破損；

　　解決方法：直接更換引出線或使用絕緣帶重新包扎引出線。

4、故障原因：電源線與接地線連接錯(cuò)誤；

　　解決辦法：仔細(xì)檢查電源線與接地線，找出錯(cuò)誤并糾正。

5、故障原因：電源接地不良；

　　解決辦法：仔細(xì)檢查接地線，找出接地不良的部位，并進(jìn)行糾正。

6、故障原因：振動(dòng)電機(jī)繞組受潮或絕緣老化破損； 　　

      解決方法：對(duì)受潮的振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行烘干處理，絕緣老化破損應(yīng)及時(shí)更新。

振動(dòng)電機(jī)故障處理與安裝調(diào)整分析

故障處理：

1、開機(jī)后，電機(jī)不啟動(dòng)，應(yīng)檢查：1）電源是否缺相；2）電機(jī)是否斷相；3）防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；

2、開機(jī)后，電機(jī)噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：1）振動(dòng)機(jī)械與電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2）地腳螺旋拴是否上緊；3）主機(jī)振動(dòng)加速度是否符合使用要求；

3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對(duì)稱調(diào)節(jié)；

化工用防爆振動(dòng)電機(jī)    　　化工用防爆振動(dòng)電機(jī)防爆標(biāo)志為Exd Ⅱ B T4 Mb，適合于工廠A、B級(jí)，溫度組別為T1 ～ T4的氣體性環(huán)境下要求防爆的振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)水平輸送機(jī)、振動(dòng)直線篩、重型篩、琴弦篩、防閉塞裝置，振動(dòng)放礦機(jī)、調(diào)速式電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)、雙向振動(dòng)篩等振動(dòng)機(jī)械。

氣用防爆振動(dòng)電機(jī)    　　氫氣用防爆振動(dòng)電機(jī)要求防爆安全性能符合GB3836.1-2010《性環(huán)境 部分：設(shè)備 通用要求》及GB3836.2-2010《性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》的規(guī)定。防爆標(biāo)志為Ex dⅡCT4 Gb，適合于工廠dⅡC級(jí)，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和氣體性環(huán)境用。

防爆電機(jī)抱軸現(xiàn)象的原因：

　　1.防爆電機(jī)軸承本身故障

　　由于受發(fā)熱影響防爆電機(jī)軸承會(huì)出現(xiàn)故障。防爆電機(jī)軸承在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下可以很好的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且防爆電機(jī)軸承為能直接整體損壞。

　　2.防爆電機(jī)軸承潤(rùn)滑

　　防爆電機(jī)潤(rùn)滑脂加注非常方便，潤(rùn)滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機(jī)軸承潤(rùn)滑要求。

　  3.防爆電機(jī)軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

　　從防爆電機(jī)軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機(jī)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須保證防爆電機(jī)在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過(guò)止口密封、運(yùn)動(dòng)部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機(jī)外部介質(zhì)。

　　4.防爆電機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)

　　防爆電機(jī)軸彎曲會(huì)造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉(zhuǎn)子彎曲及不動(dòng)平衡造成電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中振動(dòng)加大，轉(zhuǎn)子彎曲造成間隙減小與振動(dòng)位移，對(duì)配合間隙失效的作用是相互的。