淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

還有一種情況就是用戶在選購防爆振動(dòng)電機(jī)的時(shí)候，因?yàn)橛薪^大多數(shù)的防爆振動(dòng)電機(jī)使用者認(rèn)為防爆振動(dòng)電機(jī)這種產(chǎn)品已經(jīng)是市面上非常成熟的產(chǎn)品了，存在的時(shí)間也比較長了，而且防爆振動(dòng)電機(jī)本身也沒有太高的技術(shù)含量，可以使用就可以了，他們不知道的是，價(jià)格低廉的防爆振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品，他們?yōu)榱双@取更大的利潤，會(huì)在防爆振動(dòng)電機(jī)的原材料上下功夫，這樣就導(dǎo)致生產(chǎn)出來的防爆振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品是不符合使用要求的，而且用戶在使用的過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的大大小小的故障，影響用戶正常的生產(chǎn)安排，也會(huì)直接的給用戶帶來經(jīng)濟(jì)損失。

礦用防爆電機(jī)發(fā)展大功率電機(jī)：目前世界上采煤機(jī)的大裝機(jī)容量已超過1200kw，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率達(dá)600kW；相適應(yīng)的采區(qū)工作面刮板輸送機(jī)的大裝機(jī)容量已超過1500kW，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率已達(dá)725kW。國內(nèi)目前的采煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)大功率是400kW，刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)大功率是315kW。發(fā)展3.3kV、6kV和10kV級(jí)電壓的礦用電機(jī)：這是因?yàn)槠占熬C合機(jī)械化采煤機(jī)組后采區(qū)走向加長，導(dǎo)致電壓降增大，同時(shí)大功率電機(jī)的使用也要求提高電壓等級(jí)。

防爆電機(jī)外殼帶電

可能原因：

1.接地線松動(dòng)或斷開

2.繞組絕緣受損、或受潮，引出線碰殼

處理方法：

1.檢查接地線，接好

2.烘干，修理絕緣及更換引出線

防爆電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響異常

1.缺相運(yùn)行

2.轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴(yán)重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開關(guān)損壞

6.軸向竄動(dòng)太大

1.檢查電路各元件，排除故障

2.檢查定子內(nèi)膛及轉(zhuǎn)子有無凸出異物，軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開關(guān)

6.調(diào)整軸向竄動(dòng)量